Somon pulpasini nam urish
Somon pulpasini nam kaltaklash yupqa qog'oz ishlab chiqarishda ishlatiladigan somon pulpasini urish jarayonini anglatadi, bu yuqori urish darajasi va yuqori qog'oz kuchini talab qiladi. Somon pulpasi bilan yupqa qog'oz ishlab chiqarish nisbatan qiyin, chunki uning qisqa tolalari, sinishi qiyin bo'lgan qalin S1 qatlami, S2 qatlamining shishishi va fibrilatsiyasini qiyinlashtiradi. Somon pulpasini urish qiyin bo'lsa-da, bu uning S qatlamini qatlamlash yoki S2 qatlamini uzunlamasına bo'linish va fibrilatsiyalash mumkin emas degani emas. Yengil kaltaklash bilan etarli darajada deflaking printsipi madaniy qog'oz uchun somon pulpasiga taalluqlidir, ammo urishning yagona usuli emas. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni tasdiqladiki, somon pulpasidan to'qima qog'ozi, yozuv mashinasi qog'ozi, yupqa nusxa qog'ozi va iz qog'ozi kabi mukammal tolali fibrilatsiyali va yuqori urish darajasiga ega bo'lgan turli xil yupqa qog'ozlar ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin. Nemis tadqiqotchisi E. Rohress mukammal tola fibrilatsiyasiga erishish uchun somon pulpasini maxsus urish usulini qo'llagan va 8 000 m dan oshib ketadigan o'ta yuqori mustahkamlik{9}}yorilishga ega qog'oz ishlab chiqargan. Misol uchun, mahalliy tegirmonda bug'doy somoni pulpasidan foydalanib, taxminan 90 daraja SR urish darajasida nusxa ko'chirish qog'ozi ishlab chiqarilgan, tola uzunligi 0,8-1,0 mm (asl pulpa tolasi uzunligi: 1,32 mm) yaxshi fibrilatsiyaga ega. Boshqa bir tegirmon 100% qamish pulpasidan foydalangan holda yozuv mashinkasi qog'ozini ishlab chiqardi: dastlabki pulpa urish darajasi 28 daraja SR edi va tayyor pulpa 88 daraja SR ga (60 daraja SR ga o'sdi), o'rtacha tola uzunligi esa atigi 0,44 mm ga qisqardi. An'anaviy usullar bilan bunday urish natijalariga erishish qiyin. Ho'l somon pulpasini ishlab chiqarish uchun somon tolalarining xususiyatlariga ko'ra tegishli choralar ko'rish kerak: Birinchidan, somon pulpasining qisqa tola uzunligini hisobga olgan holda, kaltaklash paytida tola uzunligini iloji boricha saqlab qolish kerak. Somon tolalarini fibrilatsiyalash qiyin bo'lganligi sababli, yog'och xamiridan farqli ravishda urish usullarini qo'llash kerak. Turli xil qog'oz navlarining talablariga muvofiq, tolalar to'g'ri va etarli darajada shish va fibrilatsiyaga erishishi kerak. Ishlab chiqarish jarayonida maxsus ishlov berilgan somon xamiri qog‘oz mashinasida yaxshi hosil bo‘lishini va kutilgan fizik xususiyatlarga mos kelishini ta’minlash uchun Polyester shakllantiruvchi mato o‘zining mukammal suvsizlantirish samaradorligi va barqaror shakllanish sifati tufayli ko‘pincha shunday yuqori-madamli qog‘ozlar ishlab chiqarish uchun tanlanadi. Hozirda somon pulpasini uzoq-tola bilan namlash bo‘yicha fikrlar birlashtirilmagan, bu{31}}chuqur tizimli tadqiqotlar yo‘qligidan dalolat beradi. Quyidagi amaliy tajriba va qarashlar diqqatga sazovordir:
1. Dastlabki bosqichda etarli darajada deflaking. Somon pulpasini boshida to'liq deflakatsiya qilish kerak, tolalar to'plamlari va nopok hujayralarni ajratish, shishish orqali tolalarni yumshatish va plastiklashtirish. Bu tolaning mustahkamligini yaxshilaydi, tolalara{2}}birikishni kuchaytiradi, tolaning kesishini kamaytiradi va fibrilatsiya uchun qulay sharoit yaratadi.
2. Urishning mustahkamligini oshirish Oʻrtacha{1}}konsistentlik va yuqori{2}}konsistensiyali urish tolalar orasidagi ishqalanishni kuchaytiradi, ortiqcha kesishdan saqlaydi va fibrilatsiyani yaxshilagan holda tola uzunligini saqlaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, 16% o'rtacha konsistensiyada kaltaklangan bug'doy somoni pulpasi ajoyib natijalarga erishadi.
3. Urish uskunalari materiallarini tanlash. Yumshoq muhandislik plastmassalari yoki g'ovak,{1}}katta tosh materiallardan foydalangan holda urgichlar yoki diskni tozalash moslamalari somon pulpasiga kamroq kesish ta'sirini ko'rsatadi, ammo silliqlash, maydalash va yoğurma ta'sirini kuchliroq qiladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, tosh yoki plastmassa pichoqlar metall pichoqlarga qaraganda uzunroq tola uzunligi, yaxshi bir xillik va yuqori qog'oz mustahkamligini beradi, bu somon pulpasini urishni yaxshilash uchun muhim yondashuvdir.
4. Ho'l somon pulpasi uchun urish egri chizig'i Yetarlicha deflaking uchun avval engil urish, so'ngra tez sur'atda og'ir urish qo'llaniladi. Engil, nozik{2}}silliqlash jarayoni mos emas. Somon tolalarining qalin S qatlami tufayli engil mayda silliqlash tashqi fibrilatsiyaga to'sqinlik qiladi; uzoq muddatli silliqlash tolalarni kesib tashlaydi va uzunlikni saqlamaydi. Deflaking muhim ahamiyatga ega: u to'plamlarni ajratadi va tolalarni shishiradi, bu ularni siqilish va ishqalanish ostida sindirishga chidamli qiladi. Kuchli urish kerak, chunki kuchliroq kesish harakatlariga qaramay, u ko'proq maydalash kuchini ta'minlaydi. Somon tolalari qisqa, nozik va qattiq S1 qatlamiga ega bo'lib, yorilish uchun yuqori kuch talab qiladi. Faqat og'ir urish qoniqarli fibrilatsiya uchun tolalarni maydalashi, aşınması va bo'linishi mumkin. Biroq, ortiqcha tolalarni kesishning oldini olish uchun og'ir urish vaqtini nazorat qilish kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda somon pulpasini yuqori urish darajasi va suvni yuqori ushlab turishi uchun ho'l uchida qo'llaniladigan Polyester shakllantiruvchi mato choyshab shakllanishi va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash uchun mukammal drenaj va tiqilib qolishga qarshi xususiyatlarni ta'minlashi kerak.
5. Ultrasonik urish (taklif etilayotgan usul) Somon pulpasida tashqi fibrilatsiyaga erishish qiyinligini hisobga olib, ultratovushli urish taklif qilindi. Bu birlamchi va ikkilamchi tashqi qatlamlarni saqlab, tolani kesish va mayda moddalar miqdorini kamaytirish bilan birga etarli darajada ichki shish va ichki fibrilatsiyani ta'minlaydi. Olingan pulpa yumshoq, plastik tolalarga ega bo'lib, ular tolalara{3}}o'zaro mukammal aloqa qiladi va bog'laydi, yaxshi drenajlanadi va qog'oz mustahkamligi yaxshilanadi. Ushbu texnologik marshrut e'tibor va qo'shimcha tadqiqotlarga loyiqdir. Innovatsiyalar qanday bo'lishidan qat'i nazar, qog'oz mashinasida tola hosil bo'lishi Polyester shakllantirish matosining yordami va hamkorligiga tayanadi. Mato tanlash to'g'ridan-to'g'ri tolaning saqlanishiga va varaqning bir xilligiga ta'sir qiladi. Mashina tezligi va ish samaradorligini oshirish talablari ortib borayotganligi sababli, yuqori-sifatli polyester shakllantiruvchi mato somon xamiri yupqa qog'ozlarni barqaror ishlab chiqarishni ta'minlashda tobora muhim rol o'ynaydi.
